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以下是檢查齒輪流量計是否安裝正確的核心步驟與方法，結(jié)合機械、電氣及系統(tǒng)聯(lián)動測試：
一、機械安裝驗證
齒輪嚙合狀態(tài)檢查?
手動旋轉(zhuǎn)齒輪，確認轉(zhuǎn)動流暢無卡滯或異響。
異常處理?：若卡滯需重新拆裝，清理腔體異物（如殘留石墨粉或顆粒）。
磁鐵方向與密封對齊?
帶磁鐵的齒輪需按型號要求定向（多數(shù)要求孔洞朝下/軸朝上）；
蓋板凹點標記必須對準磁鐵齒輪方向，密封圈無扭曲。
（插入視頻組件：展示磁鐵齒輪定向與蓋板對齊實操）
管道與流向匹配?
傳感器箭頭方向必須與流體實際流向嚴格一致；
檢查直管段長度（上游≥10倍管徑，下游≥5倍管徑）。
二、電氣與信號測試
脈沖信號輸出驗證?
連接數(shù)顯表，通過吹氣或低流量液體（如0.015L/min）推動齒輪；
正常判定?：數(shù)顯表數(shù)值隨齒輪轉(zhuǎn)動同步變化。
靜態(tài)零點校準?
關(guān)閉閥門使流體靜止，瞬時流量顯示值應(yīng)趨近零（偏差≤±0.1%量程值）；
異常處理?：若持續(xù)非零值需重新調(diào)零或檢查齒輪卡滯。
（插入富媒體組件：展示不同工況下的脈沖信號與零點測試案例）
三、系統(tǒng)聯(lián)動檢測
密封性壓力測試?
加壓后檢查接口/蓋板處是否滲漏（可涂抹肥皂水觀察氣泡）；
泄漏處理?：更換老化密封圈或修復(fù)軸表面劃痕。
流量線性度測試?
在低、中、高流量點（如20%/50%/100%量程）對比標準設(shè)備讀數(shù)；
合格標準?：全程誤差≤±0.5%（關(guān)鍵工藝需≤±0.3%）。
四、環(huán)境與工況復(fù)核
流體充滿度?：管道需完全充滿液體，含氣泡時加裝消氣器；
振動干擾?：遠離泵閥，強振動環(huán)境需增設(shè)減振墊；
溫度適配?：高溫場所需遮陽隔熱，避免材料熱變形。
關(guān)鍵提示?：
磁極方向錯誤導(dǎo)致信號失靈；
誤差超±0.5%需校準齒輪間隙或更換磨損件。
